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电动机和动力系统测试
发布时间:22-11-09 00:21浏览次数:119

市场需求 

随着技术的发展,当今对于电动机和电动传动系统的效率和动力要求非常苛刻,因此,电流和电压的高度动态测量,在线计算功率与效率是必不可少 的。尤其是在电气元件、电机、传动系统或整车 的开发过程中,必须存储原始数据以进一步分析 功率参数。成本限制、资源有限以及成为 OEM  市场新竞争者的创新公司增加了决策者和用户的压力


为了应对这种压力需要一种创新的,节省时间的,易于调整的测量技术。传统的功率计和传统的用户界面在满足 不断变化的技术需求方面已经变得有限。 本文旨在介绍电动机和传动系统测试中的典型问题以及DEWETRON使用新的硬件和软件技术带来的解决方案和 优势。这些新技术有助于解决当今在效率,精度,成本和时间要求方面的挑战。

德维创功率测试仪(1)

> 硬件和软件技术的新方法 

> 模块化和灵活性

> 高性能 满足动态分析需求 

> 高动态使得测量量程设置变得简单

> 高精度动态电压输入通道 

> 简便的配置节省时间避免接线错误

模块化和灵活性 

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如今的高效能传动系统中已普遍使用6相或9相电动机。因此使用以前传统的 已无法对传动系统进行整 体分析。此外,传统的 需要昂贵的费用才能实现扩展与同步,还需要额外的软件授权以及计量校准费 用。DEWETRON公司的两款高性能 hth365华体会 DEWE3-PA8可以满足工程师和测量技术的发展需 求。仅需一台DEWETRON 就有多达16个高精度功率测试通道,功率计算可分析9相系统,可对多个功 率组(直流或交流)进行在线或离线功率分析,并完全同步地对机械和环境参数(例如速度,扭矩和温度)进行 分析,完整地完成对电动机,电池,逆变器,整个传动系统以及整车的测试分析。DEWETRON 通过无 与伦比的模块化和灵活性可以替代多个系统来完成它们的任务。使用一套系统可以减少培训和调试时间,节省计 量校准和软件授权的费用,节省宝贵的开发时间,并确保所有数据都有统一的数据格式。

高动态使得测量量程设置变得简单 

在电动机的开发和测试过程中,需要进行大量的测试来确定电动机的稳定性,性能和效率。在这个测试过程中动力 传动系统会在各种场景下启动,并在性能指标的帮助下进行评估。如果使用传统的 ,如果选择一个很宽的测量范 围来适应不同场景下的测试信号。这会导致在低负载时,精度不够准确。因此必须根据不同场景修改配置,这就增加了配置 所需要的时间,使得测试台被一段本来不需要的时间阻塞。 DEWETRON采用动态的,高精度的高电压输入通道,仅需一个测量量程就可以精确的测试从几伏到+/-2000VPeak的高电压。 使得其不再需要调整测量范围。另外,这也就避免或减少了在设置“正确”的量程时的错误与时间。此外,消除 了测量范围转换(过渡范围,无连续测量数据)的缺点。

高效地配置以及避免接线错误 

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随着测试或测试结构越来越复杂,潜在发生接线错误和“配置错误”的可能性越来越高。最糟糕的情况,这可能 导致数据无法使用,需要重新测试,从而增加无法计算的成本。 DEWETRON的测试软件OXYGEN及其功率计算选项,可以直观地,逻辑地将各个电气系统分配到功率计算组,灵活 地将物理输入分配到各种预定义的电路中。各个参数以在配置时可视化,使得在实际测试之前就可以检查到接线 错误。因此,可以在不改变物理电压和电流输入的情况下及早、快速地识别故障并在软件配置中解决。

DEWETRON解决方案 

凭借DEWE2-PA7和DEWE3-PA8以及整个DEWE2和DEWE3系列设备,DEWETRON为专业人士提供了高性能,高精度,用户友好的,具有直观的操作和简单配置的“工具”。无论是在实验室内使用还是完全集成到测试台架或是 自动化系统中DEWETRON 以其灵活性,配置的便利性,多种智能接口和协议(如XCP,SCPI或 EtherCAT)确保操作的直观性,远程控制甚至是测试程序的自动化来取得工程师们的信任。无论是测试单个或多 个电动机还是电池或逆变器,DEWETRON 是如今和未来电动传动系统测试的最佳选择。

> 单个 中可进行多达9相的多相功率分析(通常只有3相或非常费事的后处理)。 

> 同时在线计算多个功率组的直流或交流功率(基波频率可达200KHz,其他 通常只到900Hz)。

> 在功率分析计算中在线确定多达16个功率组的效率和性能(通常只有4-6个功率组)。

> 可变的同步源(通常同步源是固定的)。 

> 原始数据无间隙存储(通常只能存储一段时间内的统计值)。 

> 即可单独使用又可集成的 (多种应用于汽车测试的机箱)。 

> 先进的接口和协议使其可以方便地集成和远程控制(如XCP,ASAM,MDF4,SCPI)。

> 仅用一个数据源和一种数据格式,替代2-3个旧系统(数据记录仪,示波器,瞬态记录器,功率计)。 

> 显著降低培训,计量校准,维护和软件授权的成本(分析整个传动系统只用一套系统和一套软件)。

> 简单的配置和操作可节省大量时间,从而为其他重要的任务释放资源。 

> 通过准确,可靠,可追溯的性能分析提高效率,减少损失。 

> 通过标准接口与协议可方便省时地将其集成到自动化系统中。 


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